鋼管鋼結構，本工程具有以下施工難度：1）跨度大：68m;2）超高：柱頂高度56m;  3）構件重：單根格構柱最重達91噸，單榀屋面桁架梁重約85噸；4）由于剛架鋼結構設計特征．柱與基礎的連接節(jié)點為鉸接，在整個剛網(wǎng)架系統(tǒng)的安裝過程中需采取必要的抗傾覆措施；5）由于剛架系統(tǒng)設計屏蔽要求，錨栓與柱腳底板螺栓孔嚴禁接觸，所以柱腳安裝需采取非常規(guī)施工方法；6）一次性頂升混凝土高度達到56m，必須采取相應的技術保障措施。因此，為確保整體鋼結構的順利施工，應從以下幾方面進行控制，采取相應的施工技術措施。
2屏蔽柱腳
    國電大廳鋼柱腳設計為預埋錨栓連接在施工過程中應考慮以下幾方面的因素：滿足屏蔽和絕緣要求，滿足鋼結構受力要求，滿足施工定位要求。為此，在原設計圖紙的基礎上做如下調(diào)整：預埋錨栓上鋼墊片向上，
下鋼墊片向下各移開20mm，與柱底板脫開，鋼墊片與底板間隙的錨栓兩側增加調(diào)平高強度小墊塊1 (20×20×60)，每個錨栓4只，非導電材料制作，并用二次灌漿料填實，二次灌漿料決不允許含有任何金屬物質(zhì)，應有質(zhì)量報告；柱底加勁板外周增加一圈擋板( H=200mm，t=lOmm)，形成灌漿封閉區(qū)域，勁板與底板預留倒角空隙，便于漿料貫通；柱底增加承壓墊塊2（非導電材料制作，考慮下節(jié)柱承重45噸要求），要求表面水平，同時避讓柱底抗剪鍵；螺栓孔內(nèi)壁與錨栓間距不得小于5mm，充填滿絕緣瀝青或厚5mm望料管，嚴禁錨栓與孔壁接觸。施工工藝：錨栓定位預埋一柱底現(xiàn)澆承壓墊塊2一放置鋼柱、拉纜風繩一鋼墊片與柱底板間填入20mm高小墊塊1一調(diào)整鋼柱標高、水平軸線一擋板封閉區(qū)域灌漿填滿，同時柱底承壓墊塊2之間灌漿填滿一灌漿料達到強度設計值一上節(jié)柱安裝。
拼裝成整體吊裝，柱間水平連接桁架、屋面四邊形桁架梁及屋面系桿采用嵌入式安裝。
主要柱梁構件的分段及吊車選型如下表l：
3.2  吊裝順序
    根據(jù)本工程管鋼結構體系的受力要求，采用綜合吊裝法，先下柱后上柱，先柱后梁形成第一榀剛架，連接支撐；同樣的方法施工第二榀剛架，連接剛架間支撐，依次類推，第三、四榀剛架。最后形成穩(wěn)定的封閉的鋼結構體系，見圖4。垂直方向劃分二個施工流水段：  下段（1/2段）管柱系統(tǒng)采用按序流水安裝，上段管柱系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)采用同步安裝方法。具體安裝順序為：6、5軸下段管柱、抗風柱系統(tǒng)（包含水平支撐）一6、5    軸上段管柱和屋面桁架系統(tǒng)（包含柱間屋面支撐）一4軸下段柱系統(tǒng)（包含柱間支撐）一4軸上柱和屋面桁架系統(tǒng)（包含柱間屋面
支撐）一依次3、2軸下段柱和上
    段柱屋蓋系統(tǒng)一l軸抗風柱一1軸屋蓋系統(tǒng)。必須保證每一分段安裝焊接完成后，方可進行下一個分段的安裝。  68m屋面桁架梁分三段進場，現(xiàn)場搭設胎架，預起拱1/500拼裝成整體[2]，雙機八點同步抬吊，見圖5。由于本工程鋼結構較高，柱頂標高達
到56m，必需進行柱的抗傾覆驗算，驗算結果表明：下段柱在安裝過程中
    穩(wěn)定，吊裝上節(jié)柱、屋面桁架梁時，必需在下段柱設噩硬支撐，作為臨時抗傾覆技術措施。屋面桁架梁吊裝結束后方可拆除，硬支撐布置在大廳外側道路，與地面夾角45度，高度約15米，采用180鋼管，一端與兩根管柱相連，一端落地，中間增加系桿，形成穩(wěn)定的三角形體系，并與地面可靠連接傳力。